• Faq

Jakie są koszty związane z eksploatacją urządzeń

* Uszczelnienia i tłok w Titanie 450e, 650e wytrzymują około 25.000 do 50.000 m2 po czym należy dokonać wymiany uszczelnień i tłoka, by agregat mógł pomalować kolejne 25.000 do 50.000 m2. Koszt tej czynności to około 1 000 zł, przy czym do tego czasu zarobi on od 75 000 zł do 100 000 zł przy stawce 3 zł /m2. Jak widać przy tak wysokich zyskach generowane koszty są znikome. * Zestaw uszczelniający modelu 750e może przepracować od 50.000 - 75.000 m2 do czasu koniecznej wymiany, * W Titanach 850e i 1150e wymianę uszczelnień przewiduje się po 75.000 - 100.000 m2 * Urządzenia Speeflo przeznacza się do największych i najcięższych inwestycji, dzięki siłownikowi hydraulicznemu zapewniającemy możliwość stosowania większej pompy, a przez to większej wydajności każdego z cykli pracy pompa ta może wymagać wymiany uszczelnień po przepracowaniu 100.000 - 200.000 m2. * Koszty napraw są proporcjonalne do tych w modelach 450e i 650e. * Co około 5.000 m2 należy wymienić dyszę malarską i filtry. Łączny koszt tej operacji to około 150 zł


Jak dobrać odpowiedni agregat malarski do swoich potrzeb?

Agregat powinien być wybierany pod względem: 1. zakresu pracy (możliwych do natrysku farb, lub innych produktów np. szpachli), 2. ilości pracy wykonywanej przez firmę. Ad.1. Możliwości agregatów malarskich do rozpylania konkretnych farb: Agregaty Titan serii Performance od 450e do 1150e oraz Speeflo są agregatami wysokociśnieniowymi pracują przy ciśnieniu farby od 120 - 230 bar podając ją przez bardzo małą dyszę, bez powietrza co od razu czyni je idealnymi do pracy na dużych obiektach, przy malowaniu około 1.000 m2 w ciągu 8h. Titan 450e i 650e mogą rozpylać: emulsje, farby akrylowe, farby lateksowe, emalie, farby poliwinylowe do malowania dachów z blachy, farby poliuretanowe, farby epoksydowe, bajce, żywice, okazyjnie elewacyjne. Titan 750e oprócz powyższych produktów jest pierwszym agregatem, który posiada wystarczającą moc do ciągłej obsługi elewacji. Titan 850e może rozpylać wszystkie ww. materiały, a oprócz tego ma na tyle dużą wydajność, że w razie potrzeby może dostarczać farbę do dwóch pistoletów jednocześnie. Opcja ta pozwala na stworzenie dwóch stanowisk pracy, a co za tym idzie dwukrotne przyspieszenie. Titan 1150e jest w stanie pracować z wszystkimi wspomnianymi produktami oraz stale zasilać dwa stanowiska pracy. Titan Speeflo PowrTwin 6900 XLT DI może natryskiwać wszystkie ww. materiały oraz dodatkowo: szpachle akrylowe, szpachle polimerowe, farby przeciwpożarowe, ciężkie farby antykorozyjne. Agregat ten w ciągu 60 sekund może zostać zamieniony z wersji elektrycznej na spalinową co czyni go niezależnym od źródeł zasilania i umożliwia wygodną pracę nawet tam gdzie nie ma prądu. Titan Speeflo PT 12000 XLT DI jest przeznaczony głównie do aplikacji bitumów przy hydroizolacji. Turbina niskociśnieniowa (HVLP) CapSpray 8500 jest przeznaczona do dekorowania i sztukaterii, rozpylania farb ozdobnych jak tapety multikolorowe, farby metaliczne, perłowe, transparentne i innych podobnych prac. Sprzęt ten może niemalże beż strat być wykorzystywana do malowania barierek i innych ażurowych elementów. Pomimo, że za pomocą turbiny jest możliwe rozpylanie farb emulsyjnych nie zaleca się stosowania CS 8500 do takiej czynności ze względu na niską prędkość pracy przy technologii HVLP pozwalającą na malowanie ok. 1m2/ min. Ad.2. Zakłada się, że agregat 450e i 650e powinny obsługiwać od 25.000 do 50.000 m2 rocznie. Model 750e jest przeznaczony do prac 50.000 - 75.000 m2 rocznie. Titan 850e i 850e kieruje się do pracy 75.000 - 100.000 m2 rocznie. Urządzenia Speeflo przeznacza się do największych i najcięższych inwestycji 100 000 - 200 000 m2 rocznie. Przeznaczenie do konkretnej wielkości pracy wynika z analiz, wg których dane pompy przy wskazanych wielkościach pracy mogą pracować około 1 roku bez serwisowania i wymiany zużywających się podzespołów. Można oczywiście pomalować najmniejszym urządzeniem 300 000 m2 w ciągu roku, ale będzie to związane z koniecznością częstszych wizyt w serwisie.


Technologie stosowane w urządzeniach

Airless HVLP